ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් ආරක්ෂාව සහ පහසුව

වෙළඳපොලේ ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරයේ මිල සියයක් සිට දහස් දහස් ගණනක සිට දහස් ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. විවිධාකාර මෝස්තර ඇත, නමුත් කාර්ය සාධනය අසමාන ය. විශාල මිල පරාසය සඳහා හේතුව කුමක්ද? හුරුපුරුදු ද්රව්යමය පිරිවැය වෙනස්වීම් වලට අමතරව, ඔව්, වඩාත් වැදගත් සාධක ද ​​ඇත, ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරය දිගු කාලීන ස්ථාවර ක්රියාවලිය පිරිවැයක් දැරීම ඇත. ඒ අතර, ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අයිතම සිය ගණනකට බෙදිය හැකි අතර එය පහත සඳහන් ප්රධාන නිෂ්පාදන සබැඳි හතට සාරාංශගත කළ හැකිය.

1. නිෂ්පාදන සැලසුම, නිෂ්පාදන බවට ආශ්වාදයේ පරිවර්තනයේ ආරම්භය
නිෂ්පාදන සැලසීමට පෙනුම සැලසුම්, ක්රියාකාරී සැලසුම්, පරිපථ සැලැස්ම, ඇල්ගොරිතම් නිර්මාණය ආදිය නිෂ්පාදන සැලසුම තුළ වෙළඳපල මත පදනම් වූ, දැඩි හා ශක්ය විය යුතුය. සැලසුම් ක්රියාවලිය අමුත්තන් ලෙස සැලකිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, පෙනුම සැලසුම් කිරීම ක්රියාකාරී සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ පරිපථ සැලසුම සලකා බැලිය යුතු අතර ශ්රිතෘෂ්ටිකකරණයට ඇල්ගොරිතම් නිර්මාණයේ සහයෝගය අවශ්ය වේ.
2. අච්චු නිෂ්පාදනය, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනවල ආරම්භක ස්ථානය
ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක ස්ථානය වන්නේ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමයි. අච්චු ප්රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික සංරචක සඳහා අච්චු ය. විශිෂ්ට ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑකරණ ස්කෑනර් නිෂ්පාදන මිල ගණන් සඳහා අච්චු සඳහා උසස් උපකරණ සහ උසස් තත්ත්වයේ අච්චු වානේ අවශ්ය වන නමුත් වඩා වැදගත් දෙය නම් පළපුරුදු අච්චු ස්වාමිවරුන්ට ය. පළපුරුදු අච්චු ස්වාමිවරුන් සියලු අච්චුවල මානයන් නිවැරදි බවත්, ඉහළම ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සංවර්ධනය කිරීම හා නිදොස් කිරීම සඳහා උසස් උපකරණ භාවිතා කරති.
3. ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උසස් උපකරණ උසස් ප්රමිතීන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
මියයෑමෙන් වාත්තු කිරීම යනු විවිධ වර්ගයේ අගුල් සඳහා ස්වයං-සාදන ලද කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් ආවරණයේ ප්රධාන යාන්ත්රික සංරචක මියයනු ​​ඇත - ඩයි-වාත්තු යන්ත්රයක් හරහා හැඩයට කපා ඇත. අගුළු ෂෙල් වෙඩි සියල්ලන්ම එක් වරක් මිය යා හැකි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය මියයෑමේ වේදනාව වැඩි වන අතර තහඩු ද්රව්ය අවශ්ය වේ. එය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය effectively ලදායී ලෙස ශක්තිමත් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ සමස්ත පෙනුමේ පරිපූර්ණත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්. එහි ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් සින්ක් මිශ්ර ලෝහය සහ මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කරයි. සින්ක් මිශ්ර ලෝහයේ හොඳ ඛනිජත්ව හා ප්ලාස්ටික්කරණයක් ඇති අතර එය ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනය-ප්රතිරෝධී සහ කල් පවතින, එය ලබා ගත හැකි හොඳම නිවාස ද්රව්ය වේ.
4. සංරචක ඔප දැමීම, කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරයේ යාන්ත්රික කොටස් මිය ගිය පසු, ඒවා ආවරණය කිරීම වැනි ඔප දැමීම සඳහා ඔප දැමීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට යවනු ලැබේ. කවචයේ ඔප දැමීමේ ප්රතිකාරය මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, විඛාදන ප්රතිකාර වැනි වැදගත් ක්රියාවලීන් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ඔප දැමීමේ බලපෑම නිමි ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරයේ සෞන්දර්යාත්මක හා මතුපිට කල්පැවැත්මට වක්රව බලපායි. එබැවින් ඔප දැමීම සඳහා සම්මත ක්රියාවලියක් සහ පැහැදිලි ක්රියාවලි සබැඳි තිබිය යුතුය.
5. විද්යුත් සංරචක පිරිපහදු කිරීම
විද්යුත් සංරචක යනු සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත්ම සම්බන්ධතාවකි. ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරය අවසානයේ සැලසුම් කර ඇති ක්රියාකාරිත්වය නිසියාකාරව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකිද යන්න ඔවුන් වැදගත් වගකීම දරයි. විද්යුත් ක්රියාවලීන්හි නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහ උසස් නිෂ්පාදන පරිසරයක් භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, එකලස් කිරීම සෑම විස්තරයකින්ම පරෙස්සම් හා ඉවසිලිවන්ත විය යුතුය. කුඩා වැරැද්දක් සම්පූර්ණ සංරචකය භාවිතා කළ නොහැකි වීමට හේතු වේ. එබැවින් මෙම විද්යුත් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ඉහළ අවශ්යතා සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූලව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
6. අවසාන එකලස් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ සහ ශ්රමය එකිනෙකා එකිනෙකාට අනුපූරක වේ
ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනරයේ විද්යුත් හා යාන්ත්රික කොටස් අවසන් වූ පසු අවසාන සභාව විසින් සිදු කළ හැකිය. අවසාන සභාව අර්ධ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන හා අතින් ආධාරක නිෂ්පාදනයක් අනුගමනය කරමින්, එකලස් කිරීම වඩාත් විද්යාත්මක හා සාධාරණ බවට පත් කරයි.
7. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර්වල සහතිකය
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර ලෙස නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එමනිසා, හොඳ ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් සන්නාමයක් තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රමිතීන් කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරනු ඇත. පළමුවෙන්ම, ඇඟිලි සලකුණු ස්කෑනර් නිෂ්පාදනයක් කර්මාන්තශාලාවෙන් කණ්ඩායම් වශයෙන් තබන පෙර, පිපිරීම-ක්රියාකාරී අවන් පරීක්ෂණ, වැසි පෙට්ටි තෙතමනය-සාධන පරීක්ෂණ, අධික උෂ්ණත්ව අවන්වන පරීක්ෂණ, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය කොටු-විඛාදන පරීක්ෂණ, පීඩන පෙට්ටි කපන පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වෙනත් පරීක්ෂණ.